普通硬质合金的分类及特点

（1）钨钴类（WC Co） （合金代号为YG，对应于ISO和国标K类）。合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；钴含量低，适于精加工。钨钴类硬质合金是由WC和Co烧结而成， YG类合金导热性好，有利于降低切削温度。YG合金磨削加工性好，可以刃磨出锋利的切削刃，一般适用于加工铸铁、有色金属及纤维层压等材料。

（2）钨钛钴类（WC TiC Co） （合金代号为YT，对应于国标P类）。此类合金有较高的硬度和耐热性、较好的粘结性、抗氧化能力。加工钢时塑性变形大、摩擦剧烈、切削温度较高。YT类合金磨损慢，刀具寿命高。

（3）钨钛钽（铌）古类（WC TiC TaC（Nb） Co） （合金代号为YW，对应于国标M类）。YW合金加入适量稀有难熔金属碳化物，以提高合金的性能。YW合金适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。添加钽（铌）类硬质合金是以上两种硬度合金中添加少量其他碳化物（如TaC或NbC）而生成的另一类硬质合金，代号为YW，既适用加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。常用牌号YW1、YW2。

（4）碳化钛基类（WC TiC Ni Mo） （合金代号YN，对应于国标P01类）。YN类合金是碳化钛基类，它以TiC为主要成分，Ni、Mo作粘结金属。适合高速精加工合金钢、淬硬钢等。TiC基合金的主要特点是硬度非常高，有较好的耐磨性，与钢的粘结温度高，使抗月牙洼磨损能力强。有较好的耐磨性与氧化能力，在1000~1300℃高温下仍能进行切削。该合金的化学稳定性好，与材料亲和力小，能减小与工件的摩擦，不易产生积屑瘤。适于有冲击载荷的粗加工和低速切削，抗塑性变形能力差，抗崩刃性差。